对于耐火砖的分类和使用，刚入行的朋友可能比较模糊。这里有一个详细的介绍。一般分为含锆耐火砖、含碳耐火砖、碱性耐火砖和硅铝耐火砖。今天，我们继续解释耐火砖的分类和用途，耐火砖是一种绝缘耐火产品。隔热耐火制品是指具有高孔隙率、低堆积密度和低导热性的耐火材料。
粘土耐火砖的性能在很大范围内波动，因为它们的组成和制造工艺截然不同。粘土耐火砖的耐火极限为1580℃~1770℃。但高温抗压强度差，其中一个原因是孔隙率高。此外，耐火粘土原料不稳定，有时无法很好地烧制。杂质，特别是碱金属，对粘土耐火砖的耐火度和负荷软化点有不良影响。粘土耐火砖的抗热震性很好。这是由于其膨胀系数小，没有多晶转变效应和明显的颗粒结构。
酸性耐火砖包括硅砖和加工耐火砖。硅砖由93%的硅石组成。它们具有良好的强度和融合点。此外，它们坚硬，适用于熔炉中的酸衬。它们可以承受高达2000摄氏度的温度。硅是由砂岩或石英岩制成的。甘尼斯特砖由85%的二氧化硅、10%的粘土和2%的石灰组成。它们也非常坚硬，可以承受高达2100摄氏度的温度。然而，酸性砖不适合高温。因为它们经常剥落。
碳化硅耐火制品是由碳化硅制成的耐火材料。它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性、高温强度、高导热性、小的线性膨胀系数和良好的抗热震性。目前，在钢铁冶炼中，它可用于钢包内衬、喷嘴、塞子、高炉底部和炉腹、出铁口、转炉和电炉出铁口以及加热炉无水滑轨等。在有色金属（锌、铜、铝等）的冶炼中，广泛用于蒸馏器、蒸馏塔塔盘、电解槽侧壁、，熔融金属管、抽吸泵和熔炼金属坩埚。
高铝耐火砖的矿物成分为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/SiO2的比例以及杂质的类型和数量。耐火砖可根据AL2O3含量分级。原料是高铝和硅线石天然矿石，以及与熔融刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石混合的熟料，以及与氧化铝和粘土按不同比例煅烧的熟料。通常采用烧结法生产。但产品还包括熔铸砖、熔粒砖、非烧结砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
