耐火砖之所以具有良好的耐高温性能，许多耐火砖都有自己的特点，这完全或基本上取决于主成分。因此，有必要充分重视耐火砖的主要成分。一般来说，耐火砖的化学成分分类和相同原料的许多耐火砖分为几个等级的分类是或主要是根据其主要成分的种类和含量来确定的。
耐火砖的生产工艺和操作过程复杂。参与材料选择、配料、成型、干燥、烧制和冷却过程的人员相对流动。即使制定了操作标准，在全自动化生产中，耐火砖的颜色仍然会有所不同。不同耐火砖的烧成温度不同，所以整个窑不可能烧成相同的产品。生产和制备的需求往往与耐火砖等指标混合，导致部分耐火砖烧成不足或烧成温度过高。在高温使用过程中，如果欠烧砖达到一定温度，颜色将恢复正常。
一般来说，耐火砖在烧结过程中严格按照配料比例会产生杂质。没有完美的产品，不影响产品质量。但是，一些厂家往往不按原料比例生产，使烧结耐火砖没有坚硬的结构，使烧结砖的质量不合格，以次充好，高价欺骗消费者。当你购买耐火砖时，你可以通过它们的表面看到它们。一般来说，杂质含量高的耐火砖表面会非常粗糙，而质量好的耐火砖颜色均匀，表面光滑平整，可以直观地与表面区分。
材料的选择应根据自身窑炉环境，具备耐酸、耐碱、耐磨、耐腐蚀等使用条件；耐火砖的常温和高温抗压强度主要是在封闭或半封闭的工作环境中，会产生一定的压力。这些压力主要包括热应力和粉尘冲击力，对耐火砖的砖体产生一定的破坏力；耐火砖的容重也很重要。孔隙率越低，抗压强度越高，耐火性和荷载软化温度越好。
为了满足筑炉操作，还必须考虑耐火砖的生产方便性，因为耐火砖在成型过程中是否能用机器成型，耐火砖的尺寸太长，不能用机器成型，人工成型耐火砖的强度低于机械成型耐火砖，强度低势必影响耐火砖的使用寿命。因此，耐火砖的选择不仅要方便筑炉操作，也要方便耐火砖生产厂家的生产。
