南平优质粘土耐火砖
优质耐火砖的基本特性是由其内部化学成分决定的。因此，组成是耐火砖性能的基础，组成和数量直接决定耐火砖的性能。耐火砖产品也是矿物成分。耐火砖的性能是其矿物组成和显微结构的综合反映。因此，不能仅从化学成分来分析对产品性能的影响。耐火砖的矿物组成取决于其化学成分和工艺条件。虽然耐火砖的化学成分相同，但如果加工条件不同，所形成的矿物相的种类、数量和结晶状态也会不同，耐火砖的性能也会不同。
耐火砖是一种耐火性能良好的材料。它能在高温环境下使用，所以经常用于各种高温窑炉。高炉炉缸四周是耐火砖衬里，与铁水直接接触。炉缸耐火砖内衬的破坏因素很多，可分为两类：一类是由高炉冶炼过程中自身的特点决定的，是一个连续的因素；另一类是耐火砖砌体的结构因素。作为耐火砖生产企业，新碳耐火材料厂应尽可能设计耐火砖的形状，控制耐火砖的砌筑结构，减缓高炉冶炼过程中炉缸耐火砖内衬的损坏。
高铝耐火砖生产后，接下来的交货、运输和包装是不可避免的。这两个过程似乎很简单，但仍有许多事情需要注意。高铝耐火砖等刚性耐火材料害怕在运输过程中因砖块碰撞而破碎。所以高铝砖表面覆盖有稻草，外面绑有草绳或其他结实的绳索，因此可以在砖之间添加泡沫，进一步避免碰撞造成的损坏。
耐火粘土是制备耐火砖和浇注料的主要原料之一。我们通常使用的粘土耐火砖是以耐火粘土为主要骨料制成的，而有些高铝耐火砖会使用耐火粘土砖，但其中一种是高铝粘土，另一种是硬粘土，。耐火粘土是指耐火度高于1580℃的粘土，可用作耐火材料，铝土矿可用作耐火材料。除耐火性高外，还能在高温下保持体积稳定性，并具有抗渣性、耐快速冷却和加热以及一定的机械强度。
高铝耐火砖是一种广泛应用于窑炉砌筑的耐火材料。其耐火性能高于粘土砖和半硅砖。高铝砖的标准尺寸与窑用砖用量的计算有关。组成：高铝耐火砖是一种铝硅酸盐耐火材料，氧化铝含量不低于75%。它是以铝土矿或其它氧化铝含量高的原料，经成型、煅烧而成。高铝耐火砖具有热稳定性高、耐火度1790℃以上、负荷软化温度1480℃以上、抗渣性好、抗热震稳定性好、耐酸碱、高温蠕变率低、高温强度高等特点。
南平优质粘土耐火砖
在实际生产中，由于高铝耐火砖种类繁多，型号不同，包装要求和规格也不尽相同。对于出口的高铝耐火砖，包装要求是严格的。一般选用塑料和泡沫、复合尼龙绳和盒子。国内耐火砖包装不需要这么严格，一般只影响运输，这样可以降低生产成本，提高企业利润。
常用的耐火砖材料及其应用部位可分为粘土砖。它是一种热处理炉顶用耐火砖，适用于铁铬铝电阻丝用砖和气氛炉炉衬用高铝砖。刚玉砖用于高温炉的炉衬和电热元件。刚玉砖用于高铝产品，如高温炉电热元件、炉底板或炉缸用砖，以及真空炉管用砖。其中，耐火砖是热处理炉的主要应用材料，起到搭建热处理炉整体框架的作用。因此，建筑炉窑用耐火材料的性能要求是耐火性好、高温强度好、稳定性好。耐火材料的稳定性包括热稳定性、体积稳定性和化学稳定性。
高铝砖主要用于高炉、热风炉、电炉炉顶、高炉、反射炉、回转窑等炉衬。此外，高铝砖广泛应用于平炉再生格构砖、浇注系统堵头、水口砖等，但高铝砖价格高于粘土砖，粘土砖能满足要求的地方不必使用高铝砖。由于高铝产品中Al2O3含量高，杂质少，易熔玻璃少，负载软化温度高于粘土砖。但由于莫来石晶体不形成网状结构，其荷载软化温度仍低于硅砖。
我们之所以如此重视刚玉砖的运输和包装，是因为它能体现产品的使用价值，促进销售，提高产品的竞争力，重要的是安全考虑。这些是高铝耐火砖的正确运输和注意事项。高铝砖的质量是窑炉顺利生产的关键。同时，注意高铝砖的运输和包装。
高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
南平优质粘土耐火砖
轻质耐火砖是一种轻质保温耐火材料，适用于玻璃窑窑顶、蓄热室墙顶及保温材料。具有高耐火、耐高温、耐气体腐蚀、保温性能好等特点。轻质隔热耐火制品是以有机物为烧失剂，加入耐火气孔制成的。其性能特点：体积密度低、孔隙率高、导热性小、隔热性能好，用于各类炉子的隔热、节能等优点，可减少热工设备的体积，减轻其重量，缩短加热时间，保证炉温均匀，减少热损失，发挥热效具有节能、节材、延长使用寿命、节约能源的作用，是建筑各种工业炉窑的理想节能耐火材料。
