建筑耐火砖用耐火泥的性能应与耐火砖的理化性能相适应。根据工业窑炉用耐火砖的材质和温度，确定耐火泥的种类和指标。在使用耐火泥浆之前，应测定耐火泥浆的粘度和添加的液体量（水结合、磷酸结合、树脂结合）。耐火泥的粘结时间必须满足耐火砖施工和砌筑的要求。耐火泥的粘结时间取决于耐火砖的材质、尺寸和施工难度。一般来说，粘合时间为1-1.5分钟，不能干得太快或太慢。太慢不凝结，太快耐火砖和耐火砖不粘结在一起。
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耐火浇注料是一种常用的耐火材料，广泛应用于各个行业。耐火浇注料由不同的成分组成。通常需要耐火骨料、粉末、粘合剂和添加剂。它是一种耐火性和稳定性好的浇注料。浇注料可用于水泥回转窑、玻璃窑炉和冶金行业，其中在冶金行业有很多应用，如炼铁系统、铁水预处理、电炉炼钢等。具有高温性能好、体积密度小、导热系数低、保温性能好、施工方便等优点。
浇注料适应了时代的发展需求，被广泛应用于众多行业，为各种热工设备在运作时不受磨损提供了有力的保障，那么，什么是低水泥浇注料？从名称上可以理解为铝酸盐水泥的含量比较低的耐火砖浇注料，下面就介绍一下关于低水泥浇注料的相关内容。
低水泥浇注料主要有高铝质、莫来石质及刚玉质耐火浇注料，该系列产品具有强度大，抗冲刷、耐磨损，使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。低水泥浇注料是与传统的铝酸盐水泥浇注料相比而言的。
随着用户要求的提高，耐火泥不仅要承受高温，还要承受砖体外形尺寸公差的调整，平衡砖体之间的膨胀应力。只有采用高品位的耐火浆料，才能得到高效率、长寿命的窑炉。在耐火泥浆中加入各种外加剂，可以改善耐火泥浆的施工性能，如加入保水剂，延长失水时间，保证施工质量；加入增塑剂，少量增加泥浆的可塑性；加入分散剂，提高泥浆的流动性，耐火泥是一种无定形耐火材料，它把耐火砖或砖连接成一个固体整体，在大多数炉窑砌筑中是不可缺少的。
耐火泥又称铝酸盐水泥。使用时，应在炉内悬挂两次泥浆。泥浆自然干燥后，应使用耐火泥浆和其他耐火材料。耐火泥浆与耐火材料的比例一般为一比一。这样，耐火泥的效果会更高，施工后的炉子更耐高温。它被称为化学粘结耐火泥浆，它使用液压、气动或热粘结材料作为粘结剂。在低于陶瓷的结合温度之前，它会产生一定的化学反应并硬化。市场上的耐火泥浆也根据耐火泥浆颗粒的大小进行细分。耐火泥浆颗粒可小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
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粘土质和高铝质低水泥浇注料用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑内衬；低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等；刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体，还用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等；低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体等。
为了避免耐火浇注料吸水，在施工等项目中应采取什么隔离措施，同时应采取防止吸水的措施。如施工时可用泡沫板作隔震材料，拆除后浇筑衬砌的模板表面应光滑，有足够的刚度和强度，并采用支撑衬砌。安装牢固，拆卸方便。对于腐蚀性或粘性耐火浇注料，应在粘结点设置隔离层。耐火浇注料施工前，应确定衬砌施工缝，并进行连续施工。类似耐火浇注料的衬里厚度应一次成型。不允许分层施工。因任何原因中断的，按施工缝处理。
此外，低水泥浇注料迅速的发展已经取代国外的同类产品，并且已经应用于各大工业窑炉和化工建筑行业。其中以强度高，抗碱，耐磨的性质让用过它的人都有目共睹。那么常见的低水泥浇注料有3种，这里的低指的是水泥的含量。浇注料水泥含量高达10～30％，而且低水泥浇注料水泥含量在3%-8%之间，那么还有含量为1%的称为超低水泥浇注料，后一种就是没有水泥的浇注料称为无水泥浇注料。
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耐火浇注料又称轻质浇注料，具有体积轻、抗压强度高、耐酸和耐酸气腐蚀等优点。具有保温、保温、吸水率低、施工方便等特点。是高温下耐碱腐蚀零件施工的理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工作业时间长，强度增长快，抗渗性强，无需酸化处理，砌筑砂浆接缝易密实饱满，可显著提高烟囱衬砌墙体的气密性、完整性和防腐能力。是高烟囱、高温烟道、风道内衬的理想胶凝材料，也可用于石油、化工等行业的有色冶金等行业的耐酸水池、储罐等耐酸工程。
